如何有效控制热电偶测量中的误差？

　　首先，确保热电偶安装正确，如果安装不当，就会出现错误。以下是热电偶安装的四点：

　　1.插入深度应至少为保护管直径的8倍；保护套管与热电偶壁之间的间隔不填充绝缘材料，导致炉膛内热溢出或冷空气侵入，使热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙被耐火泥浆或棉绳等绝缘物质堵塞，以避免冷热空气对流，影响测温精度；"。

　　2.热电偶的冷端离炉体太近，测量部位的温度过高；

　　3.热电偶的安装应尽量避免强磁场和强电场，因此热电偶和电力电缆不应安装在同一管道上，以避免因干扰而产生的误差。

　　4.热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域。当用热电偶测量管内气体温度时，热电偶必须安装在反向速度方向，并与气体*接触。

　　其次，在使用热电偶时，热电偶的绝缘变化也是产生误差的原因之一：

　　1.热电偶电极与炉壁之间过多的污垢和盐渣会导致热电偶电极与炉壁绝缘不良，不仅会造成热电电位的损失，而且会产生干扰，有时误差甚至可达数百摄氏度。

　　2.热电偶的热阻引起的误差：

　　热电偶保护管上粉尘或煤灰的存在增加了热阻，阻碍了热传导，温度指示值低于实测温度的真实值。因此，保持热电偶保护管的清洁。

　　3.由热电偶的惰性引起的误差：

　　热电偶的惯性使仪器的指示值滞后于所测温度的变化，因此应尽可能使用温差极小、保护管直径小的热电偶。由于滞后，热电偶检测到的温度波动幅度比炉温波动幅度小。因此，为了准确地测量温度，应选择导热系数好的材料，并选用壁薄、内径小的保护套管。在高精度测温中，常采用无保护套管的裸线热电偶。

　　总之，可以通过四个方面来减小热电偶的测量误差，一步检查热电偶安装是否正确，二步检查热电偶的绝缘是否有变化，三步检查热电偶保护管是否干净，第四步是热电偶的惰性性引起的误差！